精密鑄造又叫熔模鑄造是現(xiàn)在比較先進的一種鑄造方式，采用精密鑄造制作出來的產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔度好，還可以省去后續(xù)機械加工的工作，即節(jié)省材料同時還節(jié)省了加工費用，可以說對于一些零部件尤其是形狀比較復(fù)雜的零部件精密鑄造是一種省時省力的加工方法。

   精密鑄造在進行澆注時，在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。所以精密鑄造對澆注位置的選擇也是有講究的。

   精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷。

   精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注時由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

   精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜時為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。

   精密鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

   澆注位置選擇不合適時，會產(chǎn)生夾渣、砂眼等缺陷，嚴重的還會造成尺寸變化或形狀不準確的情況發(fā)生。

   此文章由www.dingjiazz.com編輯