精密鑄鋼件其加工尺寸精度高，一般不需要再加工即可投入使用，尤其是加工形狀比較復(fù)雜的零部件，更是不在話下。

  精密鑄件有的在鑄造完成后，在鑄件拋丸、噴砂后，鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點，甚至于出現(xiàn)凹坑等缺陷，嚴(yán)重時造成鑄件廢品，其實這屬于表面質(zhì)量不合格的情況。麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。產(chǎn)生這些聚集物的原因有以下幾種情況：

  1、鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物。
  2、在不完全脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。完全脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
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